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Success Story

Hyundai: Produktionsoptimierung mit KI – 500K EUR jährlich gespart

Jede Sekunde zählt in der Produktion bei Hyundai Motor Manufacturing Czech. Gemeinsam mit Adastra führte das Werk eine neue Produktionsplanungs-Software ein. Sie basiert auf KI in der Fertigung und reduziert die Planungszeit auf fünf Minuten. Das Ergebnis: deutlich geringere Kosten.

500K EUR

Einsparungen im ersten Jahr

3

Monate bis zur Amortisierung der Investition

5

Minuten für die Optimierung des Produktionsplans durch Planer

Über den Kunden

Hyundai Motor Manufacturing Czech zählt zu den modernsten Autowerken Europas. Auf der Hauptlinie entstehen täglich rund 1.400 Fahrzeuge – effizient, aber mit Optimierungspotenzial.

Lösung

Adastra hat ein smartes Modell zur Optimierung der Produktion entwickelt. Es berücksichtigt alle wichtigen Einschränkungen. Es verbessert die Reihenfolge der Fahrzeuge und verringert Farbwechsel in der Lackiererei. Das senkt Materialverbrauch und steigert die Produktivität.

Success Story

Branche:

Automobil

Technologie:

OptiSuite

Expertise:

AI | AI Planning and Optimization

Datum:

1. April 2025

Wir mussten unseren Produktionsplan optimieren, um die Produktionslinie reibungslos laufen zu lassen und unnötige Unterbrechungen zu vermeiden. Adastra half uns, ein Modell zu erstellen, das alle Produktionsbeschränkungen berücksichtigt und die Reihenfolge der Fahrzeuge auf der Linie optimiert. Infolgedessen verbesserte sich das Gruppieren von Fahrzeugen gleicher Farbe im Durchschnitt um 74 % bei der Grundierung und um 54 % bei der Decklackierung. Dies steigerte die Lackiereffizienz erheblich und verringerte den Bedarf an häufigem Spülen der Roboter.

Artur Heider
Production Planning Specialist, Hyundai Motor Manufacturing Czech

Herausforderung

Bessere Planung und weniger Verbrauch bei voller Flexibilität

Hyundai stand vor zwei großen Herausforderungen bei der Produktionsoptimierung:

  • Die Schweißerei war ein Engpass. Ihre Planung erforderte die Berücksichtigung zahlreicher Einschränkungen.
  • In der Lackiererei führte jeder Farbwechsel zu erhöhtem Lösemittelverbrauch durch Spülvorgänge.

Das Ziel: eine Lösung, die Planung und Verbrauch gleichzeitig optimiert – ohne Flexibilität zu verlieren.

Lösung

Intelligente Produktionsplanungs-Software mit KI-Unterstützung

Hyundai und Adastra entwickelten eine smarte Produktionsplanungs-Software. Die Lösung nutzt KI in der Fertigung und erfüllt drei Kernaufgaben:

  • 14 Einschränkungen bei Modellreihenfolge werden beachtet
  • Gleichmäßige Verteilung der Fahrzeugtypen
  • Farbwechsel werden reduziert, Spülungen minimiert

Das Modell wurde in nur 22 Tagen getestet – mit überzeugenden Ergebnissen für Planung und Verbrauch.
Weitere Nachweise finden Sie hier.

Resultat

Optimale Produktionsplanung in nur 5 Minuten

Die neue Lösung ist intuitiv und flexibel. Planer:innen können Einschränkungen direkt definieren und anpassen. Die Lieferlogistik passte sich rasch an die neue Systematik an – ohne nennenswerte Störungen.

Benefits

  • 500.000 EUR jährliche Einsparungen
  • 3 Monate Amortisationszeit (ROI)
  • 5 Minuten – gesamte Zeit, die Planer benötigen, um die vollständige Optimierung abzuschließen

Weniger Materialverbrauch beim Lackieren

  • 74 % Verbesserung bei der Grundierung – Fahrzeuge mit gleicher Primerfarbe folgen effizienter aufeinander. Farbwechsel wurden stark reduziert.
  • 54 % Verbesserung bei der Decklackierung – Topcoat-Farben lassen sich besser gruppieren. Das spart Material und senkt die Fehlerquote.

Hyundai plant bereits, die Lösung auch für die langfristige Produktionsplanung (2–3 Wochen im Voraus) einzusetzen. Weitere Hyundai-Werke zeigen Interesse – ein starkes Zeichen für erfolgreiche Produktionsoptimierung mit KI.

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